電源適配器外殼一般是由塑膠製成的，當然有一些工業電源使用金屬外殼。 常見的電源適配器外殼的常用資料主要是ABS料，ABS+PC料，純PC料。
1、PC材質
純PC資料具有超高强度和彈性係數，使用溫度範圍廣（ABS料一般只在-25℃-60℃下使用），另外PC資料透明度高，染色自由，適合做各種顏色的電源適配器。 此外，該資料耐氣候、無味、無臭，對人體無害，符合衛生安全要求。
2、ABS材質
ABS與PC相比，資料特性上强度低，不耐溫，一般使用溫度不能超過60℃，而ABS一般用於家用電器。
3、ABS與PC的合成材料
兩者的特點，成型加工性能優异，流動性好，强度高。 ABS+PC資料易於加工，加工尺寸穩定性好，表面光澤好，易於塗裝、著色、噴塗金屬、電鍍、焊接、粘接等二次加工效能。 因為ABS的特性結合了三種成分的特點，使其具有優异的綜合效能，成為電力元件、家電、電腦和儀器的首選塑膠之一。
可以說，電源適配器超聲波焊接機已經廣泛應用於我們的生活和工作中，超聲波焊接機可用於焊接各種手機充電器和筆記本電源適配器外殼，具有焊接效率高、焊接牢固等特點。 但在超聲波焊接過程中，如果機器選擇不當或超聲波模具設計有問題，也可能出現焊接不牢固現象。 囙此，在充電器進行超聲波焊接時，應注意以下幾點：
1.儘量不要使用添加回收塑膠的資料
2.塑膠殼壁應足够厚
3.使用2600W等功率足够的超聲波焊接機，如果功率不足，必然會新增焊接時間，容易造成表面焊傷。 （超聲波焊接一般追求的是儘量在短時間內完成焊接）
隨著資料焊接的多樣化，塑膠焊接技術多樣，超聲波塑膠焊接應用廣泛，超聲波塑膠焊接成本低，焊接時間短，生產效率高，高性能的顯著優勢得到了廣泛的應用。 超聲波的特點是熱量只集中在焊接部分，焊縫牢固美觀。 不管塑膠的極性大小，幾乎所有的熱塑性塑膠都可以用超聲波焊接，特別適用於硬度較高的塑膠，超聲波焊接也可用於異種塑膠。